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苯乙烯在不飽和聚酯樹(shù)脂中起著(zhù)稀釋劑和交聯(lián)劑的雙重作用。它價(jià)格較低，和不飽和聚酯間有著(zhù)較高的反應活性，且是多種聚酯樹(shù)脂的良好溶劑。所以，苯乙烯目前仍是不飽和聚酯樹(shù)脂合成工藝中用量最大的活性單體，通常占樹(shù)脂質(zhì)量30%~40%。然而，苯乙烯的常溫蒸汽壓較高，室溫下易揮發(fā)，在玻璃鋼成型過(guò)程中，尤其是噴射、纏繞和手糊等開(kāi)模成型工藝，揮發(fā)導致生產(chǎn)車(chē)間氣味大，環(huán)境污染嚴重，危害工人身體健康。歐美等國早已出臺了相關(guān)法規限制生產(chǎn)車(chē)間里苯乙烯氣體含量，例如英國限定苯乙烯濃度上限為100ppm/8h、美國限定為50ppm/8h、德國限定為20ppm/8h等。而我國規定了生產(chǎn)場(chǎng)所苯乙烯濃度限定為50mg/m3，較國外法規更加嚴格。因此如何有效抑制苯乙烯揮發(fā)、限制生產(chǎn)車(chē)間里的苯乙烯氣體含量，成為當前玻璃鋼行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

目前抑制苯乙烯揮發(fā)的方案主要有3類(lèi)：

1）成膜法：即添加抑制苯乙烯揮發(fā)的成膜添加劑如石蠟等；

2）合成法：即合成低苯乙烯含量的不飽和聚酯樹(shù)脂，主要為DCPD改性樹(shù)脂；

3）單體替換法：即采用揮發(fā)性低，常溫蒸汽壓低的單體如乙烯基甲苯等取代苯乙烯。

從上面實(shí)驗結果可以看出，加入MERICAN601或MERICAN602后，具有良好的抑制苯乙烯揮發(fā)效果，在15℃下?lián)]發(fā)量減少了將近90%。因此向傳統含苯乙烯樹(shù)脂中添加上述抑制劑，可有效降低苯乙烯揮發(fā)。

上述方法雖然在一定程度上降低了VOC排放，但遠遠達不到標準要求，尤其是密閉空間、開(kāi)模成型工藝，VOC濃度容易積累，不能從根本上解決環(huán)境污染問(wèn)題。華昌公司經(jīng)過(guò)多年研究開(kāi)發(fā)出不含苯乙烯的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂MFE701-01，實(shí)現了零苯乙烯排放，并通過(guò)了第三方檢測機構VOC測試，檢測結果如下：

與含苯乙烯的雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂MFE711相比，澆鑄體及復合材料的力學(xué)性能對比如下：

對比可以發(fā)現，無(wú)苯乙烯乙烯基樹(shù)脂MFE701-01不僅具有低VOC的特性，其力學(xué)性能也與含苯乙烯乙烯基樹(shù)脂MFE711相當，可完全替換含苯乙烯樹(shù)脂，從而達到環(huán)保、安全要求。

應用實(shí)例

作者：小灰灰